Système de rayonnage à navette à quatre voies - Eurorack

• Cadre de rayonnage et rails de guidage : Fabriqués en acier de haute qualité, ces composants offrent une capacité de charge exceptionnelle, garantissant durabilité et stabilité à long terme pour l’ensemble du système.

• Navette Eurorack quatre directions : Un robot intelligent capable de manipuler des palettes pesant de 1 500 à 2 000 kg, fonctionnant à une vitesse allant jusqu’à 72 mètres par minute. Il assure un transport rapide et sécurisé des palettes.

• Plateforme élévatrice : Un dispositif de levage automatique qui transfère la navette et les palettes entre les niveaux de rayonnage avec une grande précision, facilitant une circulation fluide et stable des marchandises.

• Station de recharge intelligente : Alimentée par des batteries lithium, elle permet une recharge rapide en moins de 90 minutes et assure un fonctionnement continu jusqu’à 8 heures en chambre froide et 10 heures en entrepôt standard.

• Logiciel de gestion d'entrepôt (WMS/WCS) : Intègre un système intelligent de gestion d'entrepôt (WMS) et un système de contrôle d'entrepôt (WCS), permettant un suivi précis des palettes, une navigation efficace de la navette, et une connectivité fluide avec les systèmes ERP ou SAP.

• Capteurs de sécurité : Détectent automatiquement les personnes et les obstacles, garantissant un fonctionnement en toute sécurité.

• Système intégré : Le système de navette Eurorack peut être facilement intégré à d'autres solutions d'automatisation telles que les convoyeurs, les véhicules autoguidés (AGV) et les robots industriels, créant ainsi une chaîne logistique entièrement automatisée.

Processus d’entrée (In-feed / Stockage)

1. Initialisation de la tâche par le WMS :Le système de gestion d'entrepôt (WMS) initie une tâche de stockage en identifiant un emplacement disponible en fonction des données d'inventaire en temps réel, du type de produit et de la logique d'optimisation de l'entrepôt. Cette tâche est ensuite attribuée au système de navette quatre directions Eurorack pour exécution.

2. Arrivée de la palette à la station d’entrée :La palette est physiquement transportée jusqu'à la station d'entrée à l'aide d'un chariot élévateur, d'un convoyeur ou d'un véhicule guidé automatisé (AGV). Des capteurs situés à la station détectent l'arrivée de la palette et confirment qu'elle est prête à être traitée.

3. Transmission des instructions via le WCS :Le système de contrôle d'entrepôt (WCS) communique directement avec la navette quatre directions Eurorack en transmettant des instructions précises, notamment les dimensions, le poids de la palette, et la destination exacte dans la grille de stockage.

4. Prise de la palette et déplacement horizontal :La navette Eurorack se déplace de manière autonome vers la station d'entrée. Grâce à ses fourches télescopiques ou sa plateforme de levage, elle soulève la palette en toute sécurité, puis se déplace dans les racks de manière fluide. Sa capacité à se déplacer dans les quatre directions permet une navigation efficace entre les allées principales et les couloirs de stockage, sans besoin d’intervention manuelle.

5. Placement de la palette et confirmation : Une fois arrivée à l'emplacement de stockage assigné, la navette Eurorack dépose la palette avec précision dans la structure de rayonnage. Ses capteurs intégrés garantissent un positionnement millimétrique. Une fois l'opération terminée, la navette informe le WCS, qui met à jour le WMS pour valider le stockage.

Processus de sortie (Out-feed / Retrait)

1. Tâche de sortie déclenchée par le WMS : Lorsqu'une palette est requise pour une expédition ou une préparation de commande, le WMS génère une tâche de sortie et transmet l'instruction de retrait au WCS. Le système envoie alors la navette quatre directions Eurorack pour exécuter la demande.

2. Navigation vers la position de stockage : La navette se déplace automatiquement à travers le système de rayonnage jusqu’à l’emplacement exact de la palette. Sa navigation repose sur une combinaison de QR codes, de balises RFID et d’un système d’alignement laser avancé, garantissant un positionnement fluide et précis.

3. Extraction de la palette : Une fois positionnée, la navette Eurorack soulève la palette à l’aide de son mécanisme de préhension intégré. Des capteurs de sécurité et des systèmes de détection de charge garantissent un transport stable et sécurisé.

4. Livraison à la station de sortie : La navette navigue à travers l’entrepôt jusqu’à la station de sortie. Elle dépose la palette sur un convoyeur, une plateforme AGV ou un point de transfert, prête à être récupérée par un chariot élévateur ou un autre système automatisé.

5. Mise à jour du système et clôture de la tâche : Une fois la livraison effectuée, le système de navette quatre directions Eurorack informe le WCS, qui met à jour le WMS pour refléter le changement d’inventaire et marquer la tâche comme terminée. Cela garantit une visibilité en temps réel et une synchronisation complète des opérations logistiques.

• Utilisation optimale de l’espace : Augmente la densité de stockage de 85 à 90 %, réduisant considérablement l’empreinte au sol de l’entrepôt sans nécessiter d’extension.
• Entièrement automatisé : Réduit au minimum les coûts de main-d'œuvre, l'utilisation de chariots élévateurs et les risques opérationnels.
• Grande flexibilité et rapidité : Temps de traitement des palettes extrêmement court, moins de 3 minutes par cycle, assurant un rendement opérationnel maximal.
• Fonctionnement stable et durable : Fonctionne de manière fiable dans des conditions difficiles allant de -30°C à 50°C, adapté aux entrepôts frigorifiques comme aux entrepôts standards.
• Sécurité totale : Équipé de capteurs détectant les personnes et les obstacles, réduisant considérablement les risques de collision.

• Le système de navette à quatre directions est extrêmement polyvalent et adaptable à divers environnements d'entreposage et industriels. Il peut être mis en œuvre dans des zones de stockage à haute densité pour les matières premières, les produits semi-finis et les produits finis. Il constitue également une solution efficace pour les centres logistiques centraux, rationalisant les processus de transbordement et de distribution régionale.
• Dans les installations de fabrication intelligente, la navette à quatre directions prend en charge le stockage en bord de ligne, garantissant une livraison rapide des composants directement aux lignes de production.
• Cette technologie est également idéale pour les environnements sensibles à la température, y compris les entrepôts frigorifiques et les installations manipulant des produits frais comme les fruits et légumes.
• De plus, le système de navette à quatre directions est parfaitement adapté aux entrepôts entièrement automatisés et non occupés fonctionnant dans des conditions de faible luminosité ou d'obscurité totale, offrant des performances constantes sans intervention manuelle.

Avec plus de quinze ans d'expérience dans la fabrication et la mise en œuvre de systèmes d'entrepôts automatisés, Eurorack s'est forgé une solide réputation en fournissant des solutions fiables et performantes conformes aux normes internationales. De la conception initiale à la mise en service finale, chaque phase est gérée en interne, y compris la conception du système, la fabrication de précision, l'installation sur site et la maintenance technique. Cette approche garantit une coordination fluide, une efficacité économique et une qualité constante tout au long du projet.

Conscient que chaque entrepôt présente ses propres défis, Eurorack propose des systèmes flexibles et entièrement personnalisés, adaptés à des secteurs d'activité spécifiques, aux configurations des installations, aux conditions environnementales et aux exigences opérationnelles. Que ce soit pour une usine intelligente, un entrepôt frigorifique ou un centre de distribution à haute densité, chaque solution est conçue pour offrir des performances durables et une évolutivité optimale.

Même après l'installation, Eurorack reste un partenaire de confiance en offrant une assistance technique 24h/24, une intervention rapide et un approvisionnement régulier en pièces de rechange certifiées. Notre engagement à long terme en matière de service permet de maintenir la disponibilité des systèmes, la sécurité des opérations et l'efficacité globale à tout moment.

Reconnue par des entreprises internationales dans de nombreux secteurs, Eurorack est bien plus qu’un fournisseur de technologies d’automatisation. Nous sommes un partenaire stratégique dédié à l'amélioration de vos opérations logistiques actuelles tout en vous préparant aux défis et opportunités de demain.