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EURORACK MECHANICAL JSC
Eurorack의 4방향 셔틀 랙 시스템은 고밀도 저장 수요와 24시간 연속 운영을 충족시키기 위해 설계된 완전 자동화되고 지능적인 팔레트 저장 솔루션입니다. 이 시스템의 핵심 특징은 셔틀 로봇이 전진, 후진, 좌우로 유연하게 이동할 수 있는 능력으로, 저장 공간과 운영 효율을 최적화합니다.
| 사양 | 세부 사항 |
| 정격 하중 | 1600 ~ 2000 kg |
| 작동 속도 | 1.5 ~ 2.0 m/s |
| 적재 시 속도 | 45 ~ 50 m/분 |
| 무적재 시 속도 | 70 ~ 75 m/분 |
| 반전 시간 | 2.5초 |
| 위치 정확도 | ±2 mm |
| 배터리 용량 | 40 AH |
| 충전 시간 | 1.5 ~ 3시간 |
| 배터리 종류 | 리튬 인산철 |
| 배터리 사용 시간 | 8 ~ 10시간 |
| 적용 온도 범위 | -30°C ~ 50°C |
Eurorack 4방향 셔틀: 최대 1,500kg에서 2,000kg까지의 팔레트를 처리할 수 있는 지능형 셔틀 로봇으로, 최대 분당 72미터의 속도로 작동하며 빠르고 안전한 팔레트 운송을 지원합니다.
리프트 플랫폼: 셔틀과 팔레트를 선반 층 간에 고정밀도로 이동시키는 자동 리프팅 장치로, 빠르고 안정적인 물류 흐름을 지원합니다.
스마트 충전 스테이션: 리튬 배터리를 사용하여 90분 이내에 고속 충전이 가능하며, 냉동 창고에서는 최대 8시간, 일반 창고에서는 최대 10시간 연속 운전이 가능합니다.
창고 관리 소프트웨어(WMS/WCS): 지능형 창고 관리 시스템(WMS)과 창고 제어 시스템(WCS)을 통합하여 팔레트의 정확한 추적, 셔틀의 효율적인 경로 이동, 그리고 ERP 또는 SAP 등 기업 시스템과의 원활한 연동을 실현합니다.
안전 센서: 사람이나 장애물을 자동으로 감지하여 운행 중 최대한의 안전을 보장합니다.
통합 시스템: Eurorack의 셔틀 시스템은 컨베이어, 무인 운반 차량(AGV), 산업용 로봇 등 다양한 자동화 솔루션과 유연하게 통합되어 완전 자동화된 물류 체계를 구축할 수 있습니다.
Eurorack의 4방향 셔틀 시스템은 전진, 후진, 좌우 이동이 자유롭도록 설계되어 수동 작업 없이도 팔레트를 이동시킬 수 있어 공간 활용과 자동화를 극대화합니다.
시스템은 최대 초당 2미터의 속도로 작동하며, 위치 정밀도는 2밀리미터 이내로 창고 운영의 속도와 안전성을 모두 보장합니다.
모듈형 구조를 통해 수직 및 수평 방향 모두 쉽게 확장할 수 있어 일상 운영을 방해하지 않고도 시스템 확장이 가능합니다.
Eurorack 셔틀 시스템은 무거운 하중, 협소한 공간, 냉동 및 고온 환경, 먼지 많은 현장 등 다양한 조건에 맞춰 유연하게 맞춤화할 수 있습니다. 식품, 화학, 3자 물류 등 다양한 산업에 적합합니다.
창고 제어 및 관리 소프트웨어와의 완벽한 통합을 통해 실시간 모니터링, 자동 작업 할당 및 재고 관리를 지원하여 운영 효율을 높입니다.
Eurorack 셔틀은 리튬인산철 배터리를 사용하여 긴 작동 시간과 빠른 충전을 제공하며 여러 교대 작업 동안 끊김 없는 운영을 보장합니다.
시스템은 영하 25도에서 영상 45도까지의 열악한 환경에서도 안정적으로 작동하며 고품질 부품을 사용해 유지 관리가 적고 내구성이 뛰어납니다.
15년 이상의 경험을 바탕으로 Eurorack은 세계 각국의 고객에게 신뢰받는 맞춤형 솔루션과 신속한 기술 지원을 제공합니다.
1. WMS에 의한 작업 초기화:창고관리시스템(WMS)은 실시간 재고 데이터, 제품 유형, 창고 최적화 논리에 따라 사용 가능한 위치를 식별하고 입고 작업을 생성합니다. 이 작업은 Eurorack 4방향 셔틀 시스템에 할당되어 실행됩니다.
2. 입고 스테이션에 팔레트 도착:팔레트는 지게차, 컨베이어, 또는 자동 유도 차량(AGV)을 통해 입고 스테이션으로 물리적으로 운반됩니다. 해당 위치에 설치된 센서는 팔레트의 도착을 감지하고 처리 준비 상태를 확인합니다.
3. WCS를 통한 Eurorack 셔틀에 명령 전송:창고제어시스템(WCS)은 Eurorack 4방향 셔틀과 직접 통신하며, 팔레트의 크기, 무게 및 저장 위치에 대한 정확한 명령을 전송합니다.
4. 팔레트 픽업 및 수평 이동:Eurorack 셔틀은 자율적으로 입고 스테이션으로 이동한 후, 텔레스코픽 포크 또는 리프트 플랫폼을 사용하여 팔레트를 안정적으로 들어올립니다. 전후좌우 이동이 가능하여 메인 통로 및 보관 레인 간을 효율적으로 이동하며 지게차나 트랙 변경 없이 작동합니다.
5. 팔레트 적재 및 확인: 지정된 위치에 도착한 Eurorack 4방향 셔틀은 팔레트를 랙 구조에 정확하게 적재합니다. 내장 센서를 통해 밀리미터 단위의 정확한 위치가 보장됩니다. 작업이 완료되면 셔틀은 WCS에 확인 신호를 보내고, WMS는 입고 완료로 재고 상태를 업데이트합니다.
1. WMS에 의해 출고 작업 시작: 출하 또는 주문 처리를 위해 팔레트가 필요할 경우, WMS는 출고 작업을 생성하고 회수 명령을 WCS에 전달합니다. 이후 Eurorack 4방향 셔틀이 호출되어 작업을 수행합니다.
2. 보관 위치로의 셔틀 이동: 셔틀은 랙 시스템을 통해 자율적으로 이동하여 요청된 팔레트가 있는 정확한 위치로 이동합니다. QR 코드, RFID 태그 및 고급 레이저 정렬 기술을 결합하여 부드럽고 정밀한 내비게이션이 가능합니다.
3. 랙에서 팔레트 인출: 위치에 도달하면 Eurorack 셔틀은 통합된 취급 메커니즘을 사용해 팔레트를 들어올립니다. 안전 센서와 하중 감지 기능이 탑재되어 있어 안정적이고 안전한 작업이 가능합니다.
4. 출고 스테이션으로 운송: 셔틀은 창고 내에서 출고 지점으로 이동하고, 도착 후 지정된 컨베이어, AGV 플랫폼 또는 인계 지점에 팔레트를 배치합니다. 이후 지게차 또는 자동 시스템이 팔레트를 인수합니다.
5. 시스템 업데이트 및 작업 완료: Eurorack 4방향 셔틀 시스템은 출고 완료 후 WCS에 보고하고, WMS는 재고 상태를 즉시 업데이트하여 작업 완료를 반영합니다. 이를 통해 전체 창고 운영의 실시간 가시성과 완전한 동기화가 유지됩니다.
15년 이상의 자동화 창고 시스템 제조 및 구축 경험을 바탕으로, Eurorack은 국제 표준에 부합하는 신뢰할 수 있는 고성능 솔루션을 제공하며 확고한 명성을 쌓아왔습니다. 초기 컨셉부터 최종 시운전에 이르기까지 모든 단계는 시스템 설계, 정밀 제조, 현장 설치 및 기술 유지보수를 포함하여 내부에서 직접 관리됩니다. 이러한 통합 접근 방식은 프로젝트 전반에 걸쳐 원활한 협업, 비용 효율성 및 일관된 품질을 보장합니다.
Eurorack은 각 창고가 고유한 과제를 가지고 있다는 점을 이해하고 있으며, 다양한 산업, 창고 구조, 환경 조건 및 운영 요구사항에 맞춘 유연하고 완전 맞춤형 시스템을 제공합니다. 스마트 제조 공장, 냉동 창고, 고밀도 물류센터 등 어떠한 환경에서도 장기적인 성능과 확장성을 갖춘 솔루션을 구현합니다.
설치 후에도 Eurorack은 신뢰할 수 있는 파트너로서 24시간 기술 지원, 신속한 서비스 대응, 인증된 예비 부품의 안정적인 공급을 지속적으로 제공합니다. 이러한 장기적인 서비스 약속은 시스템 가용성, 운영 안전성 및 효율성을 지속적으로 유지하는 데 기여합니다.
전 세계 다양한 산업의 기업들로부터 신뢰받는 Eurorack은 단순한 자동화 기술 제공업체를 넘어, 귀사의 창고 운영을 향상시키고 미래의 도전과 기회를 준비하는 전략적 파트너입니다.
