EURORACK MECHANICAL JSC
Los sistemas de shuttle de cuatro direcciones son una solución avanzada para el almacenamiento automatizado de alta densidad, que ofrecen una flexibilidad, velocidad y eficiencia excepcionales en el manejo de mercancías paletizadas. A diferencia de los sistemas de shuttle tradicionales que solo se mueven en una dirección, estos shuttles pueden desplazarse hacia adelante, hacia atrás, a la izquierda y a la derecha. Este movimiento multidireccional permite que el sistema se desplace entre pasillos de almacenamiento y pasillos principales sin necesidad de montacargas, lo que ayuda a reducir los costos laborales y mejorar la eficiencia del almacén. Al maximizar tanto el espacio horizontal como vertical, el sistema aumenta la capacidad de almacenamiento en la misma superficie.
Especificación | Detalle |
Carga nominal | 1600 ~ 2000 kg |
Velocidad de operación | 1.5 – 2.0 m/s |
Velocidad con carga | 45 ~ 50 m/min |
Velocidad sin carga | 70 ~ 75 m/min |
Tiempo de inversión | 2.5 s |
Precisión de posicionamiento | ±2 mm |
Capacidad de la batería | 40 AH |
Tiempo de carga | 1.5 – 3 h |
Tipo de batería | Litio ferrofosfato |
Duración de la batería | 8 - 10 h |
Temperatura de funcionamiento | -30°C ~ 50°C |
Shuttle de cuatro vías de Eurorack: Un robot inteligente capaz de manipular palets de entre 1,500 y 2,000 kg, operando a velocidades de hasta 72 metros por minuto. Garantiza un transporte de palets rápido y seguro.
Plataforma elevadora: Un dispositivo automático de elevación que transfiere el shuttle y los palets entre diferentes niveles del rack con alta precisión, facilitando un flujo de mercancías rápido y estable.
Estación de carga inteligente: Alimentada por baterías de litio, permite una carga rápida en menos de 90 minutos y soporta hasta 8 horas de operación en cámaras frigoríficas y 10 horas en almacenes estándar.
Software de gestión de almacenes (WMS/WCS): Integra un sistema de gestión de almacenes inteligente (WMS) y un sistema de control de almacenes (WCS), permitiendo el seguimiento preciso de palets, navegación eficiente del shuttle y conexión fluida con sistemas empresariales como ERP o SAP.
Sensores de seguridad: Detectan automáticamente personas y obstáculos, garantizando la máxima seguridad durante la operación.
Sistema integrado: El sistema de shuttle de Eurorack se puede integrar de manera flexible con otras soluciones de automatización como transportadores, vehículos guiados automáticamente (AGV) y robots industriales, creando una cadena logística completamente automatizada.
Los sistemas de lanzadera de cuatro vías de Eurorack están diseñados para moverse libremente hacia adelante, atrás, izquierda y derecha, permitiendo el traslado de pallets sin intervención manual, maximizando el espacio del almacén y facilitando la automatización.
El sistema opera a velocidades de hasta 2 metros por segundo con una precisión de posicionamiento de dos milímetros, garantizando operaciones de almacén rápidas y seguras.
La estructura modular de Eurorack permite ampliaciones verticales y horizontales sin interrumpir las operaciones diarias ni requerir grandes cambios de configuración.
Cada sistema de lanzadera se adapta a condiciones únicas del almacén, como cargas pesadas, espacios limitados o entornos difíciles como refrigeración o altas temperaturas. Esto garantiza una operación fiable en sectores como alimentos, química y logística 3PL.
El sistema se conecta con software de gestión y control de almacenes, permitiendo monitoreo en tiempo real, asignación automática de tareas y coordinación de inventario.
Las lanzaderas Eurorack utilizan baterías de fosfato de hierro y litio que ofrecen tiempos de operación prolongados y cargas rápidas, permitiendo un flujo de trabajo continuo.
El sistema funciona eficazmente en condiciones de entre -30 y 50 grados Celsius, construido con componentes de alta calidad para garantizar durabilidad y bajo mantenimiento.
Con más de 15 años de experiencia, Eurorack entrega soluciones personalizadas respaldadas por un sólido conocimiento técnico y soporte ágil. Nuestros sistemas son confiables para empresas de todo el mundo.
1. Inicialización de la tarea por el WMS:El sistema de gestión de almacenes (WMS) inicia una tarea de almacenamiento identificando una ubicación disponible basada en datos de inventario en tiempo real, tipo de producto y lógica de optimización del almacén. Esta tarea se asigna al sistema de shuttle de cuatro vías Eurorack para su ejecución.
2. Llegada del pallet a la estación de entrada:El pallet se transporta físicamente a la estación de entrada utilizando una carretilla elevadora, un sistema de cinta transportadora o un vehículo guiado automáticamente (AGV). Los sensores detectan la llegada del pallet y confirman que está listo para ser procesado.
3. Transmisión de instrucciones al shuttle a través del WCS:El sistema de control de almacenes (WCS) se comunica directamente con el shuttle de cuatro vías Eurorack, enviando instrucciones detalladas que incluyen las dimensiones, el peso y la ubicación exacta dentro del sistema de almacenamiento.
4. Recogida del pallet y navegación horizontal:El shuttle Eurorack se desplaza de forma autónoma hasta la estación de entrada. Utilizando sus horquillas telescópicas o su plataforma de elevación, recoge el pallet de forma segura y comienza a desplazarse por el sistema de racks. Gracias a su capacidad de moverse en las cuatro direcciones (adelante, atrás, izquierda y derecha), navega eficientemente entre los pasillos principales y los canales de almacenamiento sin necesidad de intervención manual.
5. Colocación del pallet y confirmación: Al llegar a la ubicación asignada, el shuttle de cuatro vías Eurorack coloca cuidadosamente el pallet dentro del sistema de racks. Sus sensores integrados garantizan una colocación precisa con una exactitud milimétrica. Una vez completada la tarea, el shuttle informa al WCS, que actualiza el WMS para reflejar el almacenamiento exitoso.
1. Tarea de salida activada por el WMS: Cuando se necesita un pallet para envío o preparación de pedidos, el WMS crea una tarea de salida y envía la instrucción de recuperación al WCS. El sistema envía el shuttle de cuatro vías Eurorack para realizar la tarea.
2. Navegación hacia la ubicación del pallet: El shuttle se desplaza autónomamente a través del sistema de racks hasta la ubicación exacta del pallet requerido. Utiliza una combinación de códigos QR, etiquetas RFID y tecnología de alineación láser avanzada para garantizar una navegación precisa y sin interrupciones.
3. Extracción del pallet del rack: Una vez posicionado, el shuttle Eurorack recoge el pallet del rack mediante su mecanismo de manipulación integrado. Los sensores de seguridad y los detectores de carga aseguran una manipulación estable y segura durante todo el proceso.
4. Entrega a la estación de salida: Luego, el shuttle se desplaza por el almacén hasta llegar a la estación de salida. Allí coloca el pallet sobre un transportador, una plataforma AGV o una zona de transferencia lista para ser retirada por una carretilla o un sistema automatizado.
5. Actualización del sistema y finalización de la tarea: Después de completar la entrega, el sistema de shuttle de cuatro vías Eurorack notifica al WCS, que a su vez actualiza el WMS para reflejar el cambio de inventario y cerrar la tarea. Esto asegura visibilidad en tiempo real y sincronización completa de las operaciones del almacén.
Con más de quince años de experiencia en la fabricación e implementación de sistemas automatizados de almacenamiento, Eurorack ha construido una sólida reputación al ofrecer soluciones confiables y de alto rendimiento que cumplen con los estándares internacionales. Desde el concepto inicial hasta la puesta en marcha final, cada fase se gestiona internamente, incluyendo el diseño del sistema, la fabricación de precisión, la instalación in situ y el mantenimiento técnico. Este enfoque garantiza una coordinación fluida, rentabilidad y calidad constante en todo el proyecto.
Reconociendo que cada almacén presenta sus propios desafíos, Eurorack ofrece sistemas flexibles y totalmente personalizados adaptados a industrias específicas, diseños de instalaciones, condiciones ambientales y requisitos operativos. Ya sea en una planta de fabricación inteligente, un almacén frigorífico o un centro logístico de alta densidad, cada solución está diseñada para ofrecer un rendimiento duradero y escalabilidad.
Incluso después de la instalación, Eurorack sigue siendo un socio confiable al ofrecer soporte técnico 24/7, respuestas de servicio rápidas y un suministro constante de piezas de repuesto certificadas. Nuestro compromiso a largo plazo con el servicio ayuda a mantener la disponibilidad del sistema, la seguridad operativa y la eficiencia en todo momento.
Respetada por empresas de todo el mundo en una amplia gama de industrias, Eurorack es más que un proveedor de tecnología de automatización. Somos un socio estratégico centrado en mejorar las operaciones de su almacén hoy y prepararlo para los desafíos y oportunidades del futuro.