Eurorack 팔레트 셔틀 랙 시스템

높은 운영 효율을 위한 강력한 모터

Eurorack Wi-Fi Shuttle은 안정적인 동력 출력과 부드러운 동작 제어를 제공하는 고성능 모터를 장착하고 있습니다. 에너지 효율적인 설계로 진동과 소음을 줄이면서도 지속적인 작업 환경에서 팔레트 이동의 높은 정밀도를 유지합니다. 이를 통해 고강도 창고 환경에서도 안정적인 성능을 보장하며 장비 수명을 연장하고 유지보수 비용을 최소화합니다.

산업용 성능을 위해 설계된 이 모터는 지능형 토크 제어와 열 보호 기능을 갖추어 내구성을 더욱 향상시킵니다. 다양한 하중 조건에서도 안정적으로 작동하며 강력한 가속과 안정적인 제동을 제공합니다. 이러한 기능은 에너지 효율을 높이고 고빈도 작업 환경에서도 안정적인 물류 처리 성능을 보장합니다.

독일산 센서 적용

독일에서 수입된 고정밀 센서를 장착한 Eurorack Wi-Fi Shuttle은 다양한 창고 환경에서 장애물 감지, 정확한 위치 제어 및 안정적인 작동을 보장합니다. 이러한 산업용 센서는 먼지가 많은 환경이나 저온 환경에서도 안정적으로 작동하여 셔틀 이동 시 안전성과 최적의 성능을 제공합니다.

센서는 이동 상태와 주변 환경을 지속적으로 모니터링하여 충돌 및 오작동을 방지합니다. 빠른 응답 속도를 통해 자동화 정확도를 높이고 팔레트 이동 과정에서 발생할 수 있는 오류를 줄입니다. 이 첨단 감지 시스템은 창고 전체 운영의 안전성과 신뢰성을 크게 향상시킵니다.

산업용 태블릿 또는 스마트폰을 통한 무선 제어

산업용 태블릿 또는 스마트폰을 통해 무선으로 제어할 수 있어 직관적인 조작이 가능하며 원격 제어를 통해 창고 운영의 효율성과 접근성을 높입니다.

하나의 태블릿 또는 스마트폰으로 여러 대의 Eurorack Shuttle을 동시에 제어할 수 있습니다. 또한 장치와 셔틀의 배터리 상태를 확인할 수 있으며 유지보수 일정에 대한 자동 알림을 제공하여 창고 운영이 원활하게 이루어지도록 지원합니다.

이 디지털 인터페이스는 창고 관리 시스템(WMS)과 원활하게 통합되어 실시간 모니터링을 가능하게 합니다. 작업자는 이동 경로 설정, 저장 작업 관리 및 시스템 알림을 즉시 확인할 수 있습니다. 무선 제어는 수동 작업을 줄여 정확도를 높이고 물류 작업의 자동화를 향상시킵니다.

온도 대응 모델

ST 모델: 일반 창고 환경에 맞게 설계되었으며 최대 +50°C의 온도에서도 안정적인 성능을 제공합니다. 상온 보관 작업에 적합합니다.

BZ 모델: 냉장 및 냉동 창고를 위해 특별히 설계되었으며 -30°C의 극한 환경에서도 안정적으로 작동합니다. 강화된 구조와 저온 환경에 강한 전자 부품을 적용하여 냉장 및 냉동 환경에서도 지속적이고 안전한 운영을 보장합니다.

두 모델 모두 온도 변화와 관계없이 안정적인 동력 공급을 유지하도록 설계되었습니다. 이러한 유연성은 일반 창고부터 냉동 식품 창고까지 다양한 창고 환경에서 별도의 장비 없이 효율적인 운영을 가능하게 합니다.

배터리 부족 시 자동 복귀 기능

배터리 잔량이 설정된 기준 이하로 떨어지면 Eurorack Wi-Fi Shuttle은 현재 작업을 완료한 후 자동으로 지정된 충전 또는 회수 위치로 돌아갑니다. 이 스마트 기능은 예기치 않은 작업 중단을 방지하고 배터리 교체 또는 충전을 적시에 진행할 수 있도록 하여 창고 운영을 중단 없이 유지합니다.

이 자동 복귀 기능은 지능형 내비게이션과 제어 시스템과의 실시간 통신을 기반으로 작동합니다. 이를 통해 여러 대의 셔틀이 동시에 운영되는 환경에서도 원활한 협업이 가능합니다. 결과적으로 시스템은 생산성을 유지하면서 에너지 사용을 최적화하고 수동 개입을 최소화합니다.

Eurorack Wi-Fi Shuttle을 만나보세요. 창고 공간 활용도를 극대화하고 안전하고 정밀한 작업을 보장하며 일반 창고부터 -30°C 냉동 창고까지 안정적으로 운영할 수 있도록 설계된 지능형 물류 보관 솔루션입니다. Eurorack에 문의하여 귀사의 창고 환경에 맞는 최적의 시스템을 상담받으십시오.

 

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수년간 Eurorack은 유럽과 일본에서 수입한 최고급 기계 생산 라인을 통해 창고 랙 시스템의 생산을 현대화해 왔습니다. 고도로 숙련된 엔지니어 팀의 지원을 받아 Eurorack은 여러 생산 단계를 자동화하여 비용을 절감했습니다. 그 결과, ISO 9001:2015 안전 및 신뢰성 기준을 충족하는 경쟁력 있는 가격과 고품질의 제품을 제공합니다.

Eurorack 랙 시스템 제조 활동

Eurorack의 첨단 제조 기술은 완벽한 정밀도로 고품질 제품을 보장합니다

Eurorack 팔레트 셔틀 랙 시스템을 선택해야 하는 이유

• 프리미엄 스테인리스 소재: 업계에서 신뢰받는 브랜드의 고급 스테인리스 스틸을 사용합니다.
• 유럽 표준 분체 도장 기술: 녹 방지 및 절대적인 안전을 보장합니다.
• 모던한 설계: 창고 공간의 제곱미터당 저장 효율을 극대화합니다.
• 합리적인 가격: 제조 공장에서 직접 공급되어 가격 경쟁력이 있습니다.
• 36개월 상세 보증: 각 부품별로 명확한 보증을 제공합니다.
• 빠른 설치: 신속한 시공으로 짧은 시간 내 시스템을 가동할 수 있습니다.

위 내용은 셔틀 로봇을 활용한 랙 시스템의 이점을 잘 보여줍니다. Eurorack Wi-Fi 셔틀 로봇은 첨단 기능과 사용자 친화적인 설계를 통해 현대 창고에 적합한 스마트하고 효율적인 솔루션을 제공합니다.

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• 1단계: 작업자는 여러 팔레트를 적재하거나 회수하라는 주문을 받습니다. 지게차를 이용해 Eurorack 셔틀과 도킹 스테이션을 들어 올려 지정된 랙 통로에 배치합니다.
• 2단계: 지게차로 팔레트를 셔틀 위에 정밀하게 적재합니다. 이 셔틀은 이미 도킹되어 통로 전면에 정렬되어 있어, 작동 중 팔레트가 안정적이고 부드럽게 이동할 수 있도록 보장합니다.
• 3단계: 작업자는 Wi-Fi로 연결된 스마트폰을 사용해 셔틀을 원격으로 제어합니다. 간단한 명령으로 로봇이 팔레트를 살짝 들어 올린 후, 통로 내 가장 깊은 사용 가능한 위치까지 레일을 따라 부드럽게 이동합니다. 그 위치에 도달하면 팔레트를 정확히 내려놓습니다. 지게차가 랙 내부로 들어갈 필요가 없습니다.
• 4단계: 팔레트를 놓은 후, 셔틀은 자동으로 통로 전면의 도킹 스테이션으로 돌아와 다음 작업을 준비합니다. 이 과정은 랙 구성에 따라 통로가 완전히 채워질 때까지 반복됩니다.
• 5단계: 마지막 팔레트를 적재하기 전에 작업자는 셔틀과 도킹 스테이션을 지게차로 함께 회수합니다. 그런 다음 마지막 팔레트를 적재하여 보관 작업을 완료합니다.

최대 유연성을 위한 이중 운영 모드

다양한 창고 운영 요구를 충족하기 위해 Eurorack Shuttle System은 두 가지 운영 모드를 제공합니다. 각 모드는 서로 다른 보관 방식과 재고 회전 요구 사항에 맞게 최적화되어 있습니다.

FIFO 모드 (First In, First Out): 이 모드는 유통기한이 있거나 보관 기간이 제한된 제품에 이상적입니다. 랙 통로의 양쪽 끝에서 접근이 필요합니다.

• 작동 방식: 먼저 보관된 팔레트가 가장 먼저 출고됩니다.
• 장점: 제품의 신선도를 유지하고 유통기한 관리를 지원하며 보관 중 품질을 유지합니다.

LIFO 모드 (Last In, First Out): 이 모드는 동일한 측면에서 팔레트를 입고 및 출고할 수 있어 고밀도 저장 환경에 적합합니다.

• 작동 방식: 가장 마지막에 보관된 팔레트가 가장 먼저 출고됩니다.
• 장점: 저장 깊이를 최대화합니다. 셔틀 이동 경로 수를 최소화합니다. 지게차 이동 시간과 인력 사용을 줄입니다. 제한된 공간에서도 물류 처리 효율을 향상시킵니다.

Video introducing Eurorack Wifi Shuttle Automatic Racking at the exibition

Eurorack at exhibition 1	Eurorack at exhibition 2
Eurorack at exhibition 2	Eurorack at exhibition 4