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EURORACK MECHANICAL JSC

Eurorack 四向穿梭车货架

Eurorack 四向穿梭车货架

Eurorack 四向穿梭车货架系统是一种全自动化、智能化的托盘存储解决方案,旨在满足高密度存储需求以及全天候 24/7 不间断运行的要求。该系统的核心特点是穿梭机器人能够灵活地向前、向后、向左、向右四个方向移动,从而优化存储空间和运营效率。

Four-Way Shuttle Racking | Smart Storage System

四向穿梭车系统是一种先进的自动化高密度存储解决方案,在处理托盘货物方面提供了卓越的灵活性、速度和效率。与只能单向移动的传统穿梭车系统不同,这些穿梭车可以向前、向后、向左和向右移动。这种多方向移动能力使系统可以在不使用叉车的情况下在存储巷道和主通道之间转换,从而降低人工成本并提升仓库效率。通过最大化水平与垂直空间的利用,系统能够在相同面积内提升存储容量。
Eurorack 四向穿梭车货架

Eurorack 四向穿梭车货架系统的技术规格

规格参数 详细信息
额定载重 1600 ~ 2000 kg
运行速度 1.5 – 2.0 m/s
负载运行速度 45 ~ 50 m/min
空载运行速度 70 ~ 75 m/min
换向时间 2.5 秒
定位精度 ±2 mm
电池容量 40 AH
充电时间 1.5 – 3 小时
电池类型 磷酸铁锂电池
电池续航时间 8 - 10 小时
适用温度 -30°C ~ 50°C

Eurorack四向穿梭系统的组件

  • 货架框架和导轨:由高质量钢材制成,这些组件具有卓越的承重能力,确保整个系统的长期稳定性与耐用性。
  • Eurorack 四向穿梭车:一款智能穿梭机器人,能够搬运重达 1500 至 2000 千克的托盘,运行速度可达每分钟 72 米,实现快速且安全的托盘搬运。

 

  • 升降平台:自动升降装置,用于在不同层级之间精确转移穿梭车与托盘,支持快速稳定的货物流转。

  • 智能充电站:采用锂电池供电,可在 90 分钟内快速充电,在冷库中持续运行 8 小时,在常温仓库中运行 10 小时。

  • 仓库管理系统(WMS/WCS):集成智能仓库管理系统(WMS)与仓库控制系统(WCS),实现托盘精确追踪、穿梭车高效导航,并与企业 ERP 或 SAP 系统无缝连接。

 

  • 安全传感器:自动检测人员与障碍物,确保操作过程中的最大安全性。

  • 集成系统:Eurorack 穿梭车系统可灵活集成至输送线、自动引导车(AGV)、工业机器人等自动化设备,构建全流程自动化物流链。

Eurorack四向穿梭系统的优势

全方向灵活移动

Eurorack 四向穿梭系统可在前后左右任意方向自由移动,无需人工干预即可在巷道之间转运托盘,从而最大化仓储空间并实现流畅的自动化操作。

高速与卓越精度

系统运行速度高达每秒 2 米,定位精度控制在 2 毫米以内,保障仓库作业快速且安全。

模块化可扩展设计

模块化结构支持纵向和横向灵活扩展,无需中断日常运营即可实现系统升级。

满足复杂需求的定制能力

Eurorack 的穿梭系统可根据仓库环境灵活定制,包括重载、狭窄空间、冷藏、高温或粉尘环境,广泛适用于食品、化工、第三方物流等行业。

智能软件集成

系统可无缝对接仓库管理软件,实现实时监控、任务自动分配与库存协调,提高运营决策效率。

高效电池系统

Eurorack 穿梭车配备磷酸铁锂电池,具备长时间续航和快速充电能力,保障多班次连续作业。

坚固耐用的结构设计

系统可在 -25°C 至 +45°C 的极端环境下稳定运行,采用高品质部件,确保耐用性与低维护成本。

在仓储自动化领域的专业实力

Eurorack 拥有超过 15 年的行业经验,凭借强大的工程能力和响应迅速的技术支持,为全球众多客户提供值得信赖的定制化解决方案。

四向穿梭车的运行原理

入库流程(In-feed / 储存)

1. WMS任务初始化:仓库管理系统(WMS)根据实时库存数据、产品类型和仓库优化逻辑确定可用位置并发起储存任务。该任务将分配给 Eurorack 四向穿梭车系统执行。

2. 托盘到达入库站点:托盘通过叉车、输送机或自动导引车(AGV)被运送到入库站。站点上的传感器会检测托盘到达并确认其可处理状态。

3. 通过 WCS 向 Eurorack 穿梭车传送指令:仓库控制系统(WCS)直接与 Eurorack 四向穿梭车通信,发送包含托盘尺寸、重量和准确储位等详细信息的操作指令。

4. 托盘提取与水平移动:Eurorack 穿梭车自动驶向入库站,利用其伸缩叉或升降平台将托盘安全提起,然后沿货架系统进行水平移动。凭借其前进、后退、左移、右移的四向移动能力,穿梭车可高效穿行于主通道与储位之间,无需人工干预或轨道切换。

5. 托盘放置与确认:抵达指定储存位置后,Eurorack 四向穿梭车将托盘准确放置于货架结构中。其内置传感器确保毫米级精度定位。任务完成后,穿梭车将操作结果反馈至 WCS,WMS 随即更新库存状态,确认完成入库。

Eurorack 四向穿梭车货架系统

出库流程(Out-feed / 取货)

1. WMS 发起出库任务:当需要托盘进行发货或订单处理时,WMS 创建出库任务并将指令发送至 WCS,随后系统调度 Eurorack 四向穿梭车 执行该任务。

2. 穿梭车前往托盘储存位置:穿梭车自动穿越货架系统,前往目标托盘的精确位置。其导航系统结合了二维码、RFID 标签和先进的激光对准技术,实现平稳且高精度的路径定位。

3. 从货架中提取托盘:定位完成后,Eurorack 穿梭车 通过其集成搬运机构将托盘从货架中取出。安全传感器与负载检测功能保障整个搬运过程稳定、安全。

4. 运送至出库站点:穿梭车驶向出库站,并将托盘准确放置于指定的输送线、AGV 平台或交接区域,等待叉车或其他自动搬运系统取货。

5. 系统更新与任务完成:Eurorack 四向穿梭车系统 完成交付后,向 WCS 反馈任务状态,WMS 同步更新库存信息并记录任务完成。整个流程确保了实时可视化与仓库作业全流程同步。

AMR 与 Eurorack 四向穿梭车系统

Eurorack 四向穿梭车货架系统

四向穿梭车系统的卓越优势

  • 空间利用最优化:存储密度提高85%至90%,在无需扩建的情况下显著减少仓库占地面积。
  • 全自动化:最大限度降低人工成本、叉车使用频率以及运营风险。
  • 高度灵活与高速运行:每次循环处理托盘时间少于3分钟,确保最高的运行效率。
  • 稳定耐用的运行性能:可在 -30°C 至 50°C 的恶劣环境下稳定运行,适用于冷库与常温仓库。
  • 全面安全保障:配备人体与障碍物识别传感器,显著降低碰撞风险。

Eurorack Four-Way Shuttle Racking

四向穿梭车货架系统的多行业应用

  • 四向穿梭车系统具有高度的多功能性和适应性,适用于各种仓储和工业环境。它可应用于原材料、半成品和成品的高密度存储区域。 此外,它还是物流中转中心的高效解决方案,可简化中转和区域配送流程。
  • 在智能制造工厂中,四向穿梭车可用于产线边仓库,确保组件及时送达生产线。
  • 该技术同样适用于对温度敏感的环境,包括冷藏库和处理新鲜农产品(如水果和蔬菜)的设施。
  • 此外,四向穿梭系统非常适合于完全自动化、无人值守的黑灯仓库,在低光或无光条件下仍能稳定运行,无需人工干预。

Eurorack Four-Way Shuttle Racking

Eurorack Four-Way Shuttle Racking

Eurorack Four-Way Shuttle Racking

为什么选择Eurorack的四向穿梭车?

凭借超过十五年的自动化仓储系统制造与实施经验,Eurorack 在业界建立了坚实的声誉,能够提供符合国际标准的高性能解决方案。从初始设计到最终交付,所有阶段均由内部团队自主完成,包括系统设计、精密制造、现场安装和技术维护。这种一体化管理方式确保了项目全过程中的高效协同、成本效益和质量一致性。

Eurorack 深知每个仓库都面临不同的挑战,因此我们提供灵活、全面定制的系统方案,满足各行业、厂房布局、环境条件及运营需求。无论是智能制造工厂、冷链仓储还是高密度配送中心,我们的解决方案均可实现长期稳定运行与灵活扩展。

在系统安装完成后,Eurorack 依然是您值得信赖的合作伙伴,提供全天候技术支持、快速响应的售后服务,以及稳定供应的认证原厂配件。我们长期的服务承诺,帮助客户保障系统运行稳定、安全高效。

受到全球各行业企业的广泛信任,Eurorack 不仅仅是自动化技术的提供者,更是助力客户优化仓储运营、迎接未来挑战与机遇的战略合作伙伴。

Eurorack Four-Way Shuttle Racking

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